中心給料系統(tǒng)的液位控制和失重計(jì)量給料機(jī)的特點(diǎn)決定了混合料斗的給料方式為分批給料。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。因此，混合料斗的每次分批供料都會(huì)引起料位的大幅度波動(dòng)。為了連續(xù)、穩(wěn)定地供應(yīng)物料，必須自動(dòng)、可靠地控制混合料斗的料位。而集中供料采用稱重計(jì)量的方式，對料位進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

混合料斗設(shè)置有高料位和低料位。當(dāng)物料達(dá)到高料位時(shí)，供應(yīng)到混合料斗的物料總量減少5%。同樣，當(dāng)物料到達(dá)低料位時(shí)，攪拌料斗的供料總量增加5%。保持混合料斗的料位在此范圍內(nèi)波動(dòng)。

另外，需要設(shè)置超高、超低的警報(bào)級別。注意，經(jīng)常大幅度地改變無重計(jì)量給料機(jī)的設(shè)定參數(shù)是不可取的，因?yàn)樵诟淖儏?shù)后，給料機(jī)需要大約10ー40秒的過程才能自動(dòng)校正到穩(wěn)定狀態(tài)。

降低了集中供料設(shè)備的安裝高度，維護(hù)方便。國外方案中，失重計(jì)量給料機(jī)、攪拌料斗等設(shè)備大多安裝在較高的地方(距地面6 ~ 13m)。在自行設(shè)計(jì)的方案中，失重計(jì)量給料機(jī)距離地面僅2 ~ 3m，攪拌料斗距離地面僅5m。

因此，自行進(jìn)行設(shè)計(jì)的方案較優(yōu)，有利于提高設(shè)備維修保養(yǎng)。中央供料合理的方案研究設(shè)計(jì)，不僅可以滿足了系統(tǒng)的工藝技術(shù)要求，而且大大降低了工程機(jī)械制造成本和正常發(fā)展生產(chǎn)的運(yùn)行時(shí)間成本。