客戶擁有品種繁多的原料，主要有 abs、 pc、 pp、 pe、 ps 和 pvc 等不同A和類型的原料; 經(jīng)過示范和分類，原料室選用了若干 mst-400儲罐，部分儲罐配備有單管切斷箱 sbu-160-50s-v 兩臺精密機(jī)械除濕干燥組合和三臺干燥機(jī)供料。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強(qiáng)大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。其余儲罐用于儲存非干燥原料和備件，車間使用的原料總量為每小時1000公斤。每個裝置均設(shè)有中央真空料斗和集料料斗。其中10臺機(jī)組配有計量色母?；旌掀鳎梢詽M足不同色母粒添加比例的需要，4臺進(jìn)口風(fēng)機(jī)和3臺新型高精度中央過濾器用于干燥機(jī)房和車間的送風(fēng)，風(fēng)機(jī)和中央過濾器分開放置，有利于粉塵的收集，有效地避免了原料粉塵污染。

二樓設(shè)有兩臺精密機(jī)械除濕干燥組合機(jī)和三臺精密機(jī)械干燥機(jī)，與一樓原料房正對面，縮短了原料輸送距離，降低了能耗。原料通過切斷式吸入箱由原料分配站分配到各單元。真空管路上設(shè)有獨(dú)立的真空分離閥，通過隔膜上下吸入管路的空氣流量進(jìn)行控制。全封閉運(yùn)輸過程，零污染，確保車間清潔。

中控臺配備10.4觸摸屏監(jiān)控整個供料系統(tǒng)，大型彩色觸摸屏方便操作人員使用，所有工作站狀態(tài)清晰顯示，整個系統(tǒng)不僅滿足了集中運(yùn)輸、除濕、烘干和調(diào)色等各種原料的需要，也滿足了醫(yī)療級產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。